ווי צו דעמאָולד סמודלי איז אַ זייער פּראָסט און קריטיש אַרויסגעבן אין דער פּראָדוקציע פון מאָולדיד סיליקאָנע פּינע. נעבעך דעמאָולדינג קענען פירן צו נידעריק פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט, פּראָדוקט טירינג, דיפאָרמיישאַן און אפילו סקראַפּינג. צו סאָלווע דעם פּראָבלעם, עס איז נייטיק צו אָנהייבן פֿון אַ סיסטעם ינזשעניעריע פּערספּעקטיוו און באַטראַכטן די דריי האַרץ עלעמענטן: מאָולדז, פורעם מעלדונג אגענטן און פאָרמולע פּראַסעסאַז.
אָפּטימיזירן די נוצן פון פורעם מעלדונג אגענטן
1. סעלעקט די צונעמען טיפּ פון פורעם מעלדונג אַגענט
סאַלוואַנט-באזירט פורעם מעלדונג אגענטן: די מערסט קאַמאַנלי געניצט, זיי האָבן גוט פילם-פאָרמינג פּראָפּערטיעס, אָבער ופמערקזאַמקייט זאָל זיין באַצאָלט צו ווענאַליישאַן און זיכערקייַט.
וואַסער-באזירט פורעם מעלדונג אַגענט: מער ינווייראַנמענאַלי פרייַנדלעך און זיכער, אָבער עס נעמט צייט צו טרוקן און קען ווירקן פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט.
סאַלוואַנט -פריי פורעם מעלדונג אגענטן (פּאַפּ אָדער וואַקס פאָרעם): פּאַסיק פֿאַר קאָמפּלעקס מאָולדז, מיט גוט געווער, אָבער קען ווירקן די ייבערפלאַך גלאָס פון די פּראָדוקט. פֿאַר סיליקאָנע פאָומינג, עס איז יקערדיק צו קלייַבן אַ פורעם מעלדונג אַגענט ספּאַסיפיקלי דיזיינד פֿאַר סיליקאָנע און פּאַסיק פֿאַר פאָומד פּראָדוקטן. פאַלש מעלדונג אגענטן קען פירן צו ינקאַמפּאַטאַבילאַטי, ינכיבאַט ווולקאַניזיישאַן אָדער אַריבערפירן צו די פּראָדוקט ייבערפלאַך, אַפעקטינג סאַבסאַקוואַנט פּראַסעסינג (אַזאַ ווי באַנדינג, ספּרייינג).
2.די ריכטיק קאָוטינג אופֿן איז פון וויטאַל וויכטיקייט
רייניקונג איז דער ערשטער פּרירעקוואַזאַט: איידער ספּרייינג די נייַ פורעם מעלדונג אַגענט, די פורעם קאַוואַטי מוזן זיין ונ דורך קלינד מיט אַ ווייך שטאָף אָדער וואַטע ווישער צו באַזייַטיקן קיין ריזידזשואַל סיליקאָנע און פורעם מעלדונג אַגענט שמוץ.
דער פּרינציפּ פון "עסן אָפט קליין מילז": עס איז בעסער צו שפּריצן אַ דין און גלייַך שיכטע יעדער מאָל און טאָן דאָס עטלעכע מאָל ווי צו שפּריצן צו דיק אין איין מאָל. א צו דיק פּלאַסט פון פורעם מעלדונג אַגענט וועט לויפן אין די ויסגאַנג צאַפּן און קאַנטאַמאַנייט די פורעם. מער ימפּאָרטאַנטלי, עס וועט פאַרשאַפן חסרונות אַזאַ ווי מאַראַנץ שאָלעכץ און פּינכאָולז אויף די פּראָדוקט ייבערפלאַך און ווירקן די דימענשאַנאַל אַקיעראַסי.
מונדיר קאַווערידזש: ניצן אַ שפּריץ ביקס צו האַלטן אַ זיכער ווייַטקייט און ענשור אַז יעדער ווינקל פון די פורעם איז באדעקט מיט אַ גאָר דין פילם דורך קרייַז אַטאָמיזאַטיאָן. פֿאַר שווער -צו- צו דערגרייכן געביטן אַזאַ ווי טיף האָלעס און שמאָל קרעוואַסיז, וואַטע סוואַבז קענען זיין געוויינט צו אַרוישעלפן אין אַפּלאַקיישאַן. רעגולער קאַנסאַלאַדיישאַן: נאָך יעדער ביסל מאָולדז זענען געשאפן, דורכפירן גיך רי- ספּרייינג בשעת די פורעם איז נאָך וואַרעם צו האַלטן די דעמאָולדינג ווירקונג.
פונדאַמענטאַל לייזונג: פורעם פּלאַן און וישאַלט,
1.ייבערפלאַך ענדיקן פון די פורעם
די ייבערפלאַך פּאַלישינג פון די פורעם קאַוואַטי מוזן דערגרייכן אַ הויך מיינונג (אַזאַ ווי שפּיגל פּאַלישינג # A1). די סמודער די ייבערפלאַך, די קלענערער די רייַבונג קראַפט און די סמודער די דעמאָולדינג. פֿאַר נייַע מאָולדז אָדער וואָרן מאָולדז, ייבערפלאַך באַהאַנדלונג קענען זיין קאַנסידערד, אַזאַ ווי קראָומיאַם פּלייטינג: עס האט הויך כאַרדנאַס, אַ גלאַט ייבערפלאַך און איז קעראָוזשאַן - קעגנשטעליק, מאכן עס אַ קאַמאַנלי געוויינט און עפעקטיוו ברירה.
Teflon (PTFE) קאָוטינג: עס האט ויסגעצייכנט ניט- שטעקן פּראָפּערטיעס און קענען באטייטיק פֿאַרבעסערן דעמאָולדינג, אָבער די געווער פון די קאָוטינג דאַרף ופמערקזאַמקייט און קען דאַרפן רעגולער ריקאָאַטינג.
2. גלייַך פּלאַן ווינקל:
דער פּלאַן ווינקל מוזן זיין גענומען אין חשבון ווען דיזיינינג די פורעם. פֿאַר ווייך און לייכט דיפאָרמאַבאַל מאַטעריאַלס ווי סיליקאָנע פּינע, די פּלאַן ווינקל זאָל זיין אַפּראָופּרייטלי געוואקסן, יוזשאַוואַלי רעקאַמענדיד צו נישט ווייניקער ווי 3 דיגריז. די גרעסער די שיפּוע, די קלענערער די דעמאָולדינג קעגנשטעל
3.Perfect פורעם סטרוקטור:
ויסמיידן קאַפּויער -אַראָפּ: אין די פּלאַן, עס איז לעגאַמרע נייטיק צו ויסמיידן אַ קאַפּויער -אַראָפּ סטרוקטור; אַנדערש, די פּראָדוקט וועט זיין גלייך דזשאַמד.
אָפּטימיזאַטיאָן פון די אַרויסוואַרף סיסטעם: פאַרזיכערן אַז אַרויסוואַרף דעוויסעס אַזאַ ווי אַרויסוואַרפן פּינס און שטופּן פּלאַטעס זענען געשטעלט אין די מערסט גלייַך קראַפט - שייַכעס טיילן פון די פּראָדוקט (אַזאַ ווי ריפּ שטעלעס און דיק וואַנט געביטן), און אַז די אַרויסוואַרף איז גלאַט און סינטשראָנאָוס. די עדזשעקטאָר שטיפט זיך אויך דאַרף האָבן גענוג גלאַטקייט און אַ צונעמען פּלאַן ווינקל.
פיין אַדזשאַסטמאַנט פון פּראַסעסאַז און פאָרמולאַס
די ווולקאַניזאַטיאָן פּראָצעס און די פאָרמולע פון די גומע קאַמפּאַונד זיך אויך האָבן אַ טיף פּראַל אויף די דעמאָולדינג נאַטור.
1. אָפּטימיזע ווולקאַניזאַטיאָן טנאָים:
ויסמיידן אָוווערוולקאַניזיישאַן: אָווערווולקאַניזאַטיאָן קענען מאַכן די סיליקאָנע גומע קרישלדיק, פאַרגרעסערן די אַדכיזשאַן צו די פורעם און פירן צו שוועריקייטן אין דעמאָולדינג אָדער אפילו טירינג. פּונקט קאָנטראָלירן די ווולקאַניזאַטיאָן צייט און טעמפּעראַטור צו געפֿינען די אָפּטימאַל ווולקאַניזיישאַן פונט.
ניצן פורעם טעמפּעראַטור: אַרבעטן אין די אָפּטימאַל דעמאָולדינג טעמפּעראַטור פון די פורעם. וסואַללי, צי די פורעם איז אויך הייס אָדער צו קאַלט וועט ווירקן די מאָולדינג. א סטאַביל דעמאָולדינג טעמפּעראַטור קייט קענען זיין ספּעסיפיעד אין די פּראָצעס רעגיאַליישאַנז.
2.טשעק די גומע קאַמפּאַונד פאָרמולע
ינערלעך פורעם מעלדונג אַגענט: יבערגעבן מיט דיין סיליקאָנע סאַפּלייער און לייגן אַ צונעמען סומע פון ינערלעך פורעם מעלדונג אַגענט צו די גומע קאַמפּאַונד. עס קענען מייגרייט פון די ין צו די צובינד, פּלייינג אַ אַגזיליערי דעמאָולדינג ראָלע, און האט אַ בעסער סינערדזשיסטיק ווירקונג מיט פונדרויסנדיק דעמאָולדינג אגענטן.
ווולקאַניזאַטיאָן סיסטעם: פאַרשידענע ווולקאַניזינג אגענטן (אַזאַ ווי פּלאַטינום ווולקאַניזאַטיאָן ווס פּעראַקסייד ווולקאַניזיישאַן) און אַדאַטיווז קען ווירקן די אַדכיזשאַן פון די גומע קאַמפּאַונד צו די פורעם. דיסקוטירן די מעגלעכקייט פון פייַן-טונינג מיט די פאָרמולע ינזשעניר.