פליסיק סיליקאָנע גומע (LSR) איז געמישט מיט אַ פאָומינג אַגענט (גשמיות אָדער כעמישער), און בעשאַס די באַהיצונג און ווולקאַניזאַטיאָן מאָלדינג פּראָצעס אין אַ פורעם, די פאָומינג אַגענט דזשענערייץ גאַז, דערמיט פאָרמינג אַ מונדיר און פייַן מיקראָסעללולאַר פאָומינג סטרוקטור.
1. ראַ מאַטעריאַל צוגרייטונג:
ניצן צוויי{{0} קאָמפּאָנענט פליסיק סיליקאָנע גומע (א&ב קאַמפּאָונאַנץ). די באַזע גומע קאַמפּאַונד איז יוזשאַוואַלי פּרע- צוגעגרייט דורך די סאַפּלייער. קאָמפּאָנענט א טיפּיקלי כּולל אַ קאַטאַליסט, און קאָמפּאָנענט ב כּולל אַ קראָססלינקינג אַגענט. דעפּענדינג אויף די פאָרשטעלונג רעקווירעמענץ פון די לעצט פּראָדוקט (אַזאַ ווי געדיכטקייַט, כאַרדנאַס און קאָלירן), עס קען זיין נייטיק צו לייגן קאָליר פּאַסטעס, טערמאַל קאַנדאַקטיוו פילערז (אַזאַ ווי אַלומאַנאַ) אָדער פלאַם ריטאַרדאַנץ און אנדערע אַדאַטיווז צו די באַזע גומע קאַמפּאַונד. די אַדאַטיווז זענען יוזשאַוואַלי געמישט יוואַנלי מיט קאָמפּאָנענט א אָדער קאָמפּאָנענט ב אין שטייַגן.
2. פאָומינג אַגענט הקדמה (פאָאַמינג אַגענט הקדמה)דאָס איז די מערסט קריטיש לינק. לויט די טיפּ פון פאָומינג אַגענט, עס איז דער הויפּט צעטיילט אין צוויי טעכניש רוץ:
פּראָצעס: דזשענערייטינג סופּערקריטיקאַל CO₂: פליסיק CO₂ איז העאַטעד און פּרעשערייזד צו אַ סופּערקריטיקאַל שטאַט דורך דעדאַקייטאַד ויסריכט. מיטערינג און ינדזשעקשאַן: דורך אַ גענוי הויך -דרוק מיטערינג פּאָמפּע, אַ זיכער סומע פון סופּערקריטיקאַל CO₂ איז ינדזשעקטיד אין די א קאָמפּאָנענט לויפן דרך פון פליסיק סיליקאָנע גומע. סטאַטיק מיקסינג: קאָמפּאָנענט א (שוין מיט scCO₂) און קאָמפּאָנענט ב זענען דורכגעקאָכט דורך די סטאַטיק מיקסער. דערווייַל, scCO₂ איז יונאַפאָרמלי צעלאָזן אין די גומע קאַמפּאַונד אונטער הויך דרוק, פאָרמינג אַ איין - פאַסע כאָומאַדזשיניאַס געמיש. דער גאנצער פּראָצעס איז מיינטיינד אונטער הויך דרוק צו פאַרמייַדן CO₂ פון יסקייפּינג צו פרי.
ב) כעמישער פאָומינג פאָומינג אַגענט:ניצן טערמאַלי דיקאַמפּאָוזיאַבאַל כעמיש פאָומינג אגענטן, אַזאַ ווי אַזאָדיקאַרבאָנאַמידע (אַק פאָומינג אַגענט). פּראָצעס: פאַר-- מישן די פאָומינג אַגענט פּודער יוואַנלי מיט קאָמפּאָנענט א אָדער קאָמפּאָנענט ב אין אַ סטערינג מיטל. צו ענשור אַז די פּראָדוקט איז חסרונות - פריי, וואַקוום דעאַראַטיאָן איז יוזשאַוואַלי פארלאנגט נאָך מיקסינג צו באַזייַטיקן די לופט באַקענענ בעשאַס די סטערינג פּראָצעס.
3. ווולקאַניזאַטיאָן און פאָומינג:
פיזיש פאָומינג: נאָך ינדזשעקטיד די גומע קאַמפּאַונד אין די פורעם קאַוואַטי, די דרוק איז באפרייט, און די סופּערקריטיקאַל CO₂ צעלאָזן אין די גומע קאַמפּאַונד ראַפּאַדלי וואַפּאָריזיז, פאָרמינג בלאָז נוקליי. דערווייַל, הויך טעמפּעראַטורעס גרונט ווולקאַניזיישאַן און קרייַז- פֿאַרבינדונג ריאַקשאַנז אין סיליקאָנע גומע, לאַקינג די בלאָז סטרוקטור און פאָרמינג סעלז.
כעמישער פאָומינג: די הויך טעמפּעראַטור פון די פורעם ז די כעמישער פאָומינג אַגענט צו צעלייגנ, דזשענערייטינג גאַסאַז (אַזאַ ווי N₂, CO₂). אין דער זעלביקער צייַט, די סיליקאָנע גומע איז ווולקאַן, און די גאַסאַז זענען ענקאַפּסאַלייטיד אין די געשאפן גומע נעץ, קריייטינג סעלז.
4. דעמאָלדינג:נאָך די ווולקאַניזאַטיאָן פאָומינג ציקל איז געענדיקט (יוזשאַוואַלי ין טענס פון סעקונדעס צו עטלעכע מינוט), עפענען די פורעם און באַזייַטיקן די פּראָדוקט. רעכט צו דער נידעריק וויסקאָסיטי פון לסר, די פּראָדוקטן יוזשאַוואַלי טאָן ניט שטעקן צו די פורעם און זענען לעפיערעך גרינג צו דעמאָולד.
5. פּאָסטן-קיורינג (צווייטיק ווולקאַניזאַטיאָן)(פּאָסט-קיורינג) די פאָומד פּראָדוקטן נאָך דעמאָולדינג יוזשאַוואַלי מוזן דורכגיין פּאָסט-קיורינג אין אַן ויוון בייַ אַ טעמפּעראַטור פון בעערעך 150 גראַד - 200 גראַד פֿאַר 1-2 שעה.