一, צעל סטרוקטור ישוז (קאָר ישוז)
1.אַניוואַן צעל סטרוקטור (וועריינג אין גרייס)
דערשיינונג: די קרייַז- אָפּטיילונג פון דעם פּראָדוקט ווייזט אַ באַזונדער געמיש פון גרויס און קליין סעלז, מיט אַ ירעגיאַלער פאַרשפּרייטונג, וואָס אַפעקץ די האַנט פילן און מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס פון די פּראָדוקט.
סיבה:
1) אַניוואַן מיקסינג: די אַ / ב קאַמפּאָונאַנץ (ספּעציעל די פאָומינג אַגענט) זענען נישט געמישט ונ דורך, ריזאַלטינג אין אַ יבעריק קאַנסאַנטריישאַן פון די פאָומינג אַגענט אין עטלעכע געביטן און די פאָרמירונג פון גרויס באַבאַלז.
2) ימפּראַפּער סטערינג גיכקייַט און צייט: איידער ינדזשעקשאַן אין די פורעם, אויב מעטשאַניקאַל סטערינג איז פארלאנגט צו באַקענען פיזיש פאָומינג אַזאַ ווי ניטראָגען, סטערינג צו שנעל אָדער צו פּאַמעלעך, אָדער צו לאַנג אָדער צו קורץ, אַלע פירן צו אַניוואַן בלאָז סיזעס.
3) וויסקאָסיטי מיסמאַטש פון די גומע קאַמפּאַונד: אויב די וויסקאָסיטי פון די גומע קאַמפּאַונד איז צו הויך, די קעגנשטעל צו די באַוועגונג און מערדזשינג פון באַבאַלז אין די גומע קאַמפּאַונד איז גרויס, און עס איז גרינג צו פאָרעם באַבאַלז פון פאַרשידענע סיזעס. אויב די וויסקאָסיטי איז צו נידעריק, די באַבאַלז טענד צו לאָזנ שווימען אַרויף און צונויפגיסן אין גרויס באַבאַלז.
4) די מיסמאַטש צווישן ווולקאַניזאַטיאָן און פאָומינג ספּידז: דאָס איז די הויפּט סיבה. אויב די פאָומינג גיכקייַט איז פיל פאַסטער ווי די ווולקאַניזיישאַן גיכקייַט, די באַבאַלז האָבן גענוג צייט צו צונויפגיסן און וואַקסן, ריזאַלטינג אין אַניוואַננאַס. קאָנווערסעלי, אויב די ווולקאַניזיישאַן איז צו שנעל, די באַבאַלז וועט זיין פאַרפעסטיקט איידער זיי קענען וואַקסן, וואָס קען פירן צו ניט גענוגיק פאָומינג.
2. די פארמאכט- צעל ראטע איז אדער צו הויך אדער צו נידעריק
דערשיינונג: הויך פארמאכט צעל קורס: דער פּראָדוקט האט גוט ריזיליאַנס אָבער נעבעך שטענדיק קאַמפּרעשאַן שטעלן, און פילז לעפיערעך שווער. הויך עפן קורס: דער פּראָדוקט איז ווייך און ברעאַטהאַבלע, אָבער האט אַ נידעריק ריזיליאַנס און איז פּראָנע צו קאַמפּרעשאַן און דיפאָרמיישאַן.
סיבה:
1) ראַבער קאַמפּאַונד פאָרמולע: די סטראַקטשעראַל שטאַרקייַט (מאָדולוס) פון די סיליקאָנע זיך איז דער שליסל. די הויך -שטאַרקייט גומע קאַמפּאַונד פילם וואַנט קענען בעסער ענקאַפּסאַלייט גאַסאַז און פאָרעם פארמאכט סעלז. נידעריק -שטאַרקייט גומע קאַמפּאַונדז זענען פּראָנע צו בראָך ווען די באַבאַלז יקספּאַנד, ריזאַלטינג אין עפענען האָלעס.
2) די טיפּ און דאָוסאַדזש פון פאָומינג אַגענט: פאַרשידענע כעמיש פאָומינג אגענטן האָבן פאַרשידענע דיקאַמפּאָוזישאַן גאַז ראַטעס און סאָלוביליטיעס פון גאַסאַז אין די גומע קאַמפּאַונד, וואָס גלייַך ווירקן די פעסטקייַט פון די פּאָרע וואַנט.
3) ווולקאַניזאַטיאָן גיכקייַט: א פאַסטער ווולקאַניזיישאַן גיכקייַט העלפּס צו סטייבאַלייז די צעל סטרוקטור געשווינד און פאָרעם מער פארמאכט סעלז. פּאַמעלעך ווולקאַניזיישאַן גיט די באַבאַלז מער צייט צו ברעכן און פאַרבינדן, פאָרמינג עפענען פּאָרעס.
3. די עפענונג איז אויך גרויס אָדער צו קליין
דערשיינונג: די דורכשניטלעך גרייס פון די סעלז דיווייץ פון די פּלאַן ציל.
סיבה:
1) דאָוסאַדזש פון פאָומינג אַגענט: די מער פאָומינג אַגענט איז צוגעגעבן, די מער גאַז איז געשאפן און די גרעסערע די פּאָרע גרייס איז יוזשאַוואַלי.
2) נוקלעאַטינג אַגענט: נוקלעאַטינג אגענטן וואָס זענען נישט צוגעגעבן אָדער צוגעגעבן אין ניט גענוגיק אַמאַונץ (אַזאַ ווי פייַן פּאַרטיקאַלז ווי צינק אַקסייד) קענען נישט צושטעלן גענוג בלאָז נוקלעאַטינג פונקטן, ריזאַלטינג אין אַ קליין נומער פון באַבאַלז אָבער גרויס יחיד באַבאַלז.
3) דרוק קאָנטראָל: פורעם דרוק און ינדזשעקשאַן דרוק ווירקן די נוקלעאַטיאָן און וווּקס פון באַבאַלז. ריליסינג דרוק צו געשווינד וועט פאַרשאַפן די באַבאַלז צו יקספּאַנד ראַפּאַדלי.
2, ייבערפלאַך קוואַליטעט ישוז
1.ראָוף ייבערפלאַך, מאַראַנץ שאָלעכץ, און באַבאַלז
דערשיינונג: דער אויסזען פון די פּראָדוקט איז נישט גלאַט, מיט אַ געוועב ענלעך צו מאַראַנץ שאָלעכץ, און אפילו באַבאַלז מיט ייבערפלאַך קראַקס קענען זיין געזען.
סיבה:
1) יקסעסיוולי הויך פורעם טעמפּעראַטור: ווען די גומע קאַמפּאַונד קומט אין קאָנטאַקט מיט די ייבערפלאַך פון די פורעם קאַוואַטי, די ייבערפלאַך פאָומינג אַגענט דיקאַמפּאָוזיז ווייאַלאַנטלי אין אַ רעגע, און די גאַז ברייקס דורך די אַנוואַלקאַנייזד ייבערפלאַך, קאָזינג ראַפנאַס און באַבאַלז.
2) אַדכיזשאַן פון די גומע קאַמפּאַונד צו די פורעם: איידער די גומע קאַמפּאַונד יקספּאַנדז, עס פיילז צו אַדכיר צו די ייבערפלאַך פון די פורעם קאַוואַטי, און גאַז אַקיומיאַלייץ אין די צובינד צו פאָרעם ייבערפלאַך באַבאַלז.
3) די ייבערפלאַך ענדיקן פון די פורעם: אויב די פורעם זיך איז נישט גלאַט גענוג, עס וועט פאַרשטאַרקן די ייבערפלאַך פּראָבלעמס.
2. די ייבערפלאַך הויט איז אָדער צו דיק אָדער אויך דין
דערשיינונג: פאָומד פּראָדוקטן יוזשאַוואַלי האָבן אַ געדיכט הויט שיכטע. צו דיק לעדער אַפעקץ זייַן סאָפטנאַס, בשעת אויך דין לעדער אַפעקץ זייַן שטאַרקייַט און אויסזען.
סיבה:
1) פורעם טעמפּעראַטור: פורעם טעמפּעראַטור איז דער שליסל צו פאָרמינג די הויט. הויך פורעם טעמפּעראַטור ז די ייבערפלאַך גומע קאַמפּאַונד צו ווולקאַניזירן ראַפּאַדלי, פּרעווענטינג פאָומינג און פאָרמינג אַ דין הויט. די פורעם טעמפּעראַטור איז נידעריק, די ייבערפלאַך ווולקאַניזיישאַן איז פּאַמעלעך, און די גאַז דזשענערייטאַד ין קען הייבן די ייבערפלאַך שיכטע, פאָרמינג אַ פּאָרעז דיק הויט.
2) טערמאַל קאַנדאַקטיוואַטי פון די גומע קאַמפּאַונד: נעבעך טערמאַל קאַנדאַקטיוואַטי פון די גומע קאַמפּאַונד קענען פירן צו אַ גרויס טעמפּעראַטור חילוק צווישן די ין און אַרויס, אַקסעלערייטינג די פאָרמירונג פון די הויט שיכטע.
3, ישוז וועגן דימענשאַנז און גשמיות פּראָפּערטיעס
1.Large געדיכטקייַט דיווייישאַן
דערשיינונג: אַנסטייבאַל פּראָדוקט געדיכטקייַט, אָדער אַניוואַן געדיכטקייַט אין פאַרשידענע טיילן פון דער זעלביקער פּראָדוקט.
סיבה:
1) ומפּינקטלעך ינדזשעקשאַן באַנד: דאָס איז די מערסט דירעקט סיבה. די ינדזשעקשאַן באַנד פֿאַר יעדער פורעם קאַוואַטי מוזן זיין גענוי און קאָנסיסטענט.
2) אַנסטייבאַל פאָומינג פּראָצעס: אַלע די אויבן -דערמאנט צעל פּראָבלעמס (אַנוועננאַס, פאַרשידענע סיזעס) וועט פאַרשאַפן געדיכטקייַט פלאַקטשויישאַנז.
3) ניט גענוגיק ווולקאַניזיישאַן: פּראָדוקטן מיט ניט גענוגיק ווולקאַניזיישאַן האָבן נעבעך שטיצן און קען זיין אָוווערלי קאַמפּרעסט נאָך דעמאָולדינג, ריזאַלטינג אין העכער געדיכטקייַט מעזשערמאַנט וואַלועס.
2. גרויס שרינגקידזש קורס אָדער דיפאָרמיישאַן
דערשיינונג: דער פּראָדוקט שרינגקאַץ סאַווירלי נאָך דעמאָולדינג, אָדער וואָרפּס און טוויסץ פאַלן.
סיבה:
1) צעל סטרוקטור: פֿאַר פּראָדוקטן מיט אַן אָפֿן- צעל סטרוקטור, נאָך דעמאָולדינג, די ינערלעך גאַז יסקייפּס, וואָס קענען אָנמאַכן אַ באַטייטיק דימענשאַנאַל שרינגקידזש.
2) ניט גענוגיק ווולקאַניזיישאַן: די קראָססלינקינג געדיכטקייַט איז נישט גענוג הויך, די פּאָלימער קייט סעגמאַנץ קענען נישט זיין יפעקטיוולי פאַרפעסטיקט, און די שרינגקידזש קורס ינקריסיז.
3) אַניוואַן קאָאָלינג: נאָך די פּראָדוקט איז גענומען אויס פון די פורעם, אויב די קאָאָלינג ראַטעס פון פאַרשידענע טיילן זענען נישט קאָנסיסטענט, ינערלעך דרוק וועט זיין דזשענערייטאַד, וואָס פירן צו דיפאָרמיישאַן.
4) פורעם פּלאַן: די עדזשעקטאָר שטיפט פּלאַן איז קרום, קאָזינג די פּראָדוקט צו פאַרקרימען בעשאַס די אַרויסוואַרף פּראָצעס.
3. נעבעך ריזיליאַנס און קאַמפּרעשאַן שטעלן
דערשיינונג: דער פּראָדוקט קען נישט צוריקקומען צו זיין אָריגינעל פאָרעם נאָך קאַמפּרעסט, ריזאַלטינג אין שטענדיק ינדענטיישאַנז.
סיבה:
1) צעל סטרוקטור: אַן יקסידיד הויך אָפֿן - צעל פאַרהעלטעניש איז די הויפּט סיבה פון נעבעך שטענדיק קאַמפּרעשאַן שטעלן.
2) גראַד פון ווולקאַניזיישאַן: שטרענג אונטער- ווולקאַניזיישאַן קענען פירן צו ניט גענוגיק שטאַרקייַט פון די סיליקאָנע גומע מאָלעקולאַר נעץ, מאכן עס ניט ביכולת צו צושטעלן טויגן ריזיליאַנס.
3) די טאָכיק פּראָפּערטיעס פון די גומע קאַמפּאַונד: די אויסגעקליבן באַזע סיליקאָנע רוי גומע האט נעבעך ריזיליאַנס.