פּראָסט פּראָבלעמס און סאַלושאַנז פון פאָומד ראַבער

פּראָבלעם 1: ניט גענוגיק פאָומינג האָלעס
1. עס קען זיין אַז עס איז אַ פּראָבלעם מיט די קוואַליטעט פון די בלאָוינג אַגענט, אויב דאָס כאַפּאַנז, מיר זאָל ערשטער קאָנטראָלירן די עקספּעריישאַן טאָג פון די בלאָוינג אַגענט צו זען אויב די בלאָוינג אַגענט איז אין די דינסט לעבן.
2. עס קען זיין אַז די שטאַרקייט פון די גומע מאַטעריאַל וואָס קענען זיין מאָולדיד איז צו נידעריק. אין דעם צייַט, מיר דאַרפֿן צו קאָנטראָלירן צי די פּלאַסטיסיטי פון די גומע איז ין דער נאָרמאַל קייט, אויב די פּלאַסטיסיטי איז צו נידעריק, עס זאָל זיין סאַפּלאַמענטאַד און געמישט ראַפינירט, אַזוי אַז די פּלאַסטיסיטי קענען זיין געוואקסן און די פאָומינג האָלעס קענען זיין געוואקסן.
3. די גומע איז געשטעלט פֿאַר צו לאַנג אָדער געשטעלט אין אַ פּלאַץ מיט הויך טעמפּעראַטור, אַזוי אַז די פאָומינג אַגענט וואַלאַטאַלייזיז. אין דעם פאַל, די קאַמפּאַונד זאָל זיין רי- פּראַסעסט.
4. די וואַלקאַניזיישאַן גיכקייַט פון די גומע קאַמפּאַונד איז זייער שנעל, אין דעם צייַט, די פאָרמולע פון ​​די גומע קאַמפּאַונד זאָל זיין אַדזשאַסטיד, און די קריטיש טעמפּעראַטור פון די ווולקאַניזינג אַגענט און די דיקאַמפּאָוזישאַן טעמפּעראַטור פון די פאָומינג אַגענט זאָל זיין קאָואָרדאַנייטיד, אַזוי אַז די גיכקייַט פון די צוויי קענען קאָואַפּערייט מיט יעדער אנדערע צו פּאַמעלעך די ווולקאַניזיישאַן גיכקייַט.

פּראָבלעם 2: ניט גענוגיק פילונג פורעם
1. די סומע פון ​​גומע געניצט איז ניט גענוגיק, אין דעם צייַט, די גומע פּאַס זאָל זיין ווייד איינער דורך איינער, אַזוי צו ענשור אַז די וואָג פון די גומע מאַטעריאַל מיץ די נאָרמאַל.
2. עס קען זיין אַז די פורעם איז נישט גענוג גלאַט אָדער די פורעם איז געניצט פֿאַר אַ לאַנג צייַט אָבער די קאָראַספּאַנדינג רייניקונג אַרבעט איז נישט דורכגעקאָכט, אַזוי אַז די גומע מאַטעריאַל איז אַנטקעגנשטעלנ ווען עס פלאָוז. אין דעם פאַל, מיר זאָל געפֿינען אַ וועג צו רעדוצירן די קעגנשטעל און פאַרבעסערן די פלוידאַטי פון די גומע קאַמפּאַונד.

פּראָבלעם 3: די פאָומינג לאָך איז צו גרויס אָדער צו קליין צו זיין אַניוואַן
1. אויב די פאָומינג אַגענט איז אַגלאַמעראַט, די לייזונג איז צו זיפּ די אַגגלאָמערייטיד פּאַרטיקאַלז, גאָר פּודער די פּראָסט פּאַרטיקאַלז, און דעמאָלט גאָר מישן זיי צו צעשפּרייטן זיי יוואַנלי.
2. די קאַמפּאַונדינג אַגענט כּולל אויך פיל נעץ אָדער לופט און אנדערע ימפּיוראַטיז זענען געמישט מיט די גומע קאַמפּאַונד. אין דעם פאַל, די יבעריק וואַסער אין די קאַמפּאַונדינג אַגענט זאָל זיין ילימאַנייטאַד ערשטער, און די לופט און ימפּיוראַטיז אין די גומע קאַמפּאַונד זאָל זיין גאָר אַוועקגענומען, אַזוי צו מאַכן זיי גאָר ווולקאַנייזד.
3. עס קען זיין רעכט צו ניט גענוגיק ווולקאַניזיישאַן, און דער דערשיינונג פון פארבליבן פּאָרעס אַקערז נאָך די מוסטער איז געשאפן. אין דעם צייט, די באדינגונגען פון די ווולקאַניזאַטיאָן פּראָצעס זאָל זיין אַדזשאַסטיד אַקאָרדינגלי, און די סומע פון ​​​​וואַלקאַניזינג אַגענט זאָל זיין געוואקסן צו טרעפן די קאָראַספּאַנדינג סטאַנדאַרדס.

פּראָסט פּראָבלעם 4: פּערווולקאַניזאַטיאָן אָדער אַנדערווולקאַניזיישאַן
1. פּערווולקאַניזאַטיאָן בכלל האט אַ דיסקאַלערד ייבערפלאַך, קליין האָלעס, הויך כאַרדנאַס, און קראַקט עדזשאַז פון די פּראָדוקט, די גרונט פון וואָס איז ימפּראַפּער אָפּעראַציע, אָדער צו הויך טעמפּעראַטור, צו לאַנג ווולקאַניזאַטיאָן צייט אָדער ינסטרומענט דורכפאַל, זאָל קאָנטראָלירן צי עס איז אַ פּראָבלעם מיט יעדער וואַלוו און קיילע, און דעמאָלט שטרענג ינסטרומענט די אָפּעראַציע כּללים.
2. ווען די אונטער-וואלקאניזאציע און וואלקאניזאציע זענען נישט גענוג, איז דער אינערלעכער דרוק פון די פּאָרעס גרעסער ווי די פונדרויסנדיקע דרוק נאכדעם וואס די פורעם ווערט ארויסגעלאזט, און אויב די גומע וועט ווייטער זיין פּאָרעז, וועט די שווערקייט זיין צו נידעריק, די שטארקייט וועט זיין נעבעך, און די דעפאָרמאציע וועט זיין גרויס; אין די ערגסט פאַל, די יילעט וועט זיין בלאַסטיד. די קיילע און וואַלוו זאָל זיין אָפּגעשטעלט פֿאַר פּראָבלעמס, און די אַפּערייטינג כּללים זאָל זיין שטרענג ימפּלאַמענאַד.

באַמערקונג: קאָנטראָל קוואַליטעט ינדיקאַטאָרס פון פאָומד פּראָדוקטן (1) קלאָר געדיכטקייַט, דער קלענערער די בעסער; (2) די מעטשאַניקאַל שטאַרקייַט איז בכלל 0.5-1.6מפּאַ; (3) סטאַטיק קאַמפּרעשאַן שטעלן; (4) כאַרדנאַס; (5) פּראַל ילאַסטיסאַטי; (6) קעסיידערדיק באַוועגונג מידקייַט; (7) אַגינג פּרובירן (70 דיגריז * 70 שעה; 100 דיגריז סעלסיוס * 24 שעה); (8) נידעריק טעמפּעראַטור פּרובירן.